静电喷涂工艺常见问题及解决办法:光泽不稳定
主要原因:①光泽偏低;②光泽偏高;③光泽上下波动;④光泽突然降低。
解决措施:①检查烘烤温度是否偏高,或烘烤时间是否偏长,向粉厂咨询烘烤条件,另可检查粉末的含水率和喷房的温度;②核定烘烤温度和时间,可与①对照,检查光泽、工件厚度及烘烤条件;③是否直接燃气炉,检查是否有混粉及喷涂环境温度变化。检查烘道及烘箱温度是否稳定;④检查温度是否失控,检查空压系统、油水分离器工作是否正常,检查是否混入其他粉。
为什么喷涂加工品质越来越高?
随着我们喷涂加工制造业的逐渐饱和,明显感受到了市场需求量再逐步萎缩,但对产品的个性化要求越来越高了,以价格取胜的时代已经不存在了,新型科技喷涂厂拔地而起。
他们除了科技的创新,对喷涂加工也有了更高的要求,几乎所有产品都是要经过精密的加工设备才能完成,由原来的正负公差0.5mm到现在的0.1mm,看是小数点的变化,其实是对喷涂加工行业的挑战,由此也推动着整个制造业的品质改革,站在风口浪尖上面对的机遇与挑战并存,只有不断创新,投资精密的新设备,引进先进的管理和技术经验,从喷涂加工制造环节中严格监管,才能有效提高产品质量。
静电喷塑的注意事项
一、调整适合的静电电压:一般情况在50KV-60KV即可,大粉量远距离喷涂的电压可为60KV-80KV之间(不宜过度)复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压,一般在30KV-50KV之间。
二、喷粉量:喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当,不宜过大,否则下面会产生堆积。
三、喷涂距离:正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中,应根据被喷工件形状,工艺随时调整喷涂距离。
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